容 量： 10吨
热 效 率： 93%-96%
适用燃料： 天然气，液化气
应用范围： 医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂等
商品介绍


WNS10-1.25-Q，卧式10吨燃气蒸汽锅炉
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在国内供热设备的选择中，节能环保理念需要融入到其中，而燃气锅炉则是节能环保设的典型代表，燃气锅炉是现今中国最为普遍的供热使用锅炉，尤其是10吨燃气锅炉使用范围更是广泛。
10吨燃气蒸汽锅炉运行全自动化，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并能过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。10吨燃气锅炉燃烧产生的高温 烟气在燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟 箱流入烟囱。
锅炉设计、制造、安装和验收应符合:TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、GB50273-2009《锅炉安装工程施 工及验收规范》。生产过程中，要进行水压试验，用以验证设备的密闭性。并且，需要当地质监部门进行验收，出具监检证书后，设备方能出厂。
锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》，为了保证设备的运行效果，锅炉水要经过水处理设备的处理，除去锅炉中的钙镁等阳离子后，这样做的目的是避免锅炉结垢 ，保证设备的热效率和整体的运行效果。
锅炉烟尘排放应符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，配置有节能器，可以降低烟气的温度和浓度，使得排烟温度达到89度左右，达到节能环保的效果。





   1、锅炉采用三回程卧式湿背式结构，扳边对接焊缝，提高了锅炉可靠性。
     2、锅炉燃烧室低位布置设计，增大了锅炉内的安全水位范围，将因缺水而导致事故发生的可能性降至最低。
     3、燃烧室采用大容积设计，燃料燃烧更加充分，提高了燃烧效率。
     4、烟管与管板连接采用“胀、焊、胀”工艺，消除管子之间间隙以及焊接鳌残余应力，有效地避免了传热，热效率高。同时也增大了受热面积。
     5、采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。


     6、燃烧室采用全波纹炉胆结构，柔性好，抗外压能力强；紊流强烈，扰动性好，强化了传热，热效率高。同时也增大了受热面积。

    7、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
    8、保温层采用高热阻材料，保温效果好。采用彩板外包装，外形美观大方。
    9、前、后面板采用铰链式开启结构，保养、维修方便。
   10、选用世界名牌燃烧器，技术先进，运行可靠；具有炉膛吹扫，自动点火，点火检测、燃气高压保护，燃气低压保护、检漏等功能，确保安全运行。
   11、 选配电脑智能控制器，语音人机界面，中文显示，轻触式按键，操作轻松方便；具有高、水位，超温、超压、故障自检保护、燃烧机故障熄火、报警等联锁保护功 能；具有燃烧机大、小火自动控制以及燃烧工作时间纪录功能，具有温度自由设定，每日多时段工作自由设定，时钟、日历、故障点自动指示和自动给水功能；具有 介质温度、排烟温度的显示、报警以及历次故障记录等功能。


每小时耗气量710 天然气价格3元 每小时成本710*3=2130元 一天24小时计算2130*24=51120元 每年按照280天计算，每年耗气成本51120*280=14313600元。
耗电量：功率33KW/h 一度电0.8元 一天24小时 一年运行280天 耗电量=33*0.8*24*280=177408元。
锅炉工：每月2000 一年12月 2000*12=24000元
锅炉保养：每年按6000来算
每年的运行总成本=14313600+177408+24000+6000=14521008元
每吨蒸汽成本：14521008/67200=216元。